橋梁充氣芯模空心板梁施工方案詳解_橋梁充氣芯

 
本工區空心板梁組合橋三座（XX中橋、xxx大橋、xxx中橋）共需預制16米空心板xx片，20米空心板xx片。
根據設計圖紙的要求，擬定籌建預制廠，承擔預應力空心板梁的預制，預制順序為：20m預制先xxx中橋、后xxx大橋、16m預制穿插其間。
預制廠的場地規劃、臺座設計方
預制廠場址位置預制場擬定在xxx右側，xxx+200右側，占地面積為19000m²，詳細位置見附圖。
預制廠的規劃本預制廠共分6個區，分別為箱梁預制區（5個臺座）、空心板梁預制區（3個槽）、存梁板區、鋼筋棚、鋼筋制作區和生活區，詳見預制廠平面布置圖。
預制預應力空心板梁臺座設計本臺座由縱向支承梁（傳力桿），地錨支架梁，鋼橫梁和底板共同構成。預應力空心板梁臺座，詳見預制空心板支承梁臺座斷面圖。
(1)  L1臺面每槽16m梁板4片；L2、L3臺面，每槽20m 梁板3片。
  20m空心板預制采用5mm厚鋼板整體側模， 4mm厚鋼板芯模；16m空心板預制采用5mm厚鋼板整體側模，芯模采用橡膠充氣芯模。 (3) 縱向支承梁作用傳力系統，按軸心受力設計，支承梁斷面預制16m、20m預應力梁的臺座中間支承梁斷面尺寸為60×60cm，支承梁端部4.5m內斷面加大，外側支承梁斷面尺寸為40×60cm，端部預埋40mm鋼板作為承壓面，采用C30砼。
地錨支架梁和支承梁之間構成受力框架，減小支承梁的長細比，采用C30砼.
鋼橫梁按簡支梁受力分析,利用阿深高速現存鋼橫梁兩發，施工時保證剛度，撓度不大于2mm.
底板采用整體式砼臺面,其寬度為134㎝,厚度為10㎝,底板上鋪3㎜鋼板做滑底模.每10m加設一道角鋼肋條,控制溫度應力,臺面縱向中間加設4㎝伸縮縫.鋼板寬度擬定為133.6㎝,立模后在砼臺面兩側粘貼2㎜塑料封帶,確保臺面寬度 .施工時保證幾何尺寸的準確,底板應保證在壓實、整平的硬基上進行砼灌筑, 施工時底板標高要嚴格控制, 底板平整、光滑、排水暢通, 使梁端部的底模滿足強度和重復使用要求, 臺座臺面施工用角鋼先精確調整標高然后澆筑砼, 最后, 底板鋼板與角鋼焊接.4、預制16m、20m空心板梁的支承梁驗算
預制20m空心板梁的支承梁驗算
按軸心受壓計算:
Ni≤αAR^j_i/γm
Ni = 3906/2 = 1953KN
Rj = 3000kg/㎝²       A =60×40 = 2400㎝²
α = 1 (軸心受壓)     γm = 1.54 (混凝土)
Ni = 1953KN≤αAR^j_i/γm
= 1×2400×3000/1.54=46753t =46753KN
強度符合設計要求
(二) 、預應力空心板梁的技術要求

1. 張拉預應力鋼絞線

( 1 ) 鋼絞線材質要求
設計要求,采用美國ASTMA416-90a,標準生產的270級φ^j15.24高強低松弛鋼絞線,其標準抗拉強度為1860Mpa,每批鋼絞線進場時均進行分批檢驗驗收,具有質量證明書, 合格證, 包裝方法及標志內容, 并抽樣送交監理試驗室檢驗合格后方可使用。
( 2 ) 鋼絞線的制作、安裝
鋼絞線下料長度根據實際需要長度。在鋼絞線安裝之前,應先清理臺面, 涂隔離劑, 并預先按圖定位的塑料管套在鋼絞線上, 然后鋪放鋼絞線, 在鋼橫梁上張拉至0.2σ錨固, 轉入普通鋼筋綁扎工序。
( 3 ) 張拉機具與錨具
張拉機具必須與錨具配套使用, 應進行進場驗收, 在進場時進行檢查和校驗, 千斤頂與壓力表油泵配套檢驗, 張拉之前要在國家計量部門標定, 確定千斤頂與壓力表讀數之間的關系曲線。張拉機具由專人使用管理, 并經常維護, 定期校驗。
( 4 )  張拉工藝
張拉時應使千斤頂的張拉應力作用線與預應力鋼絞線軸線重合一致, 以避免卡斷鋼絞線。 張拉順序, 鋼絞線鋪放完畢后, 逐一單根用270KN前卡式千斤頂拉到初應力0.2σ,然后安裝芯模和箍筋,再由兩側向中間對稱張拉至設計應力。
張拉程xx, 低松弛力筋, 0       初應力       σcom (持荷2min錨固) 采用雙控校驗 。張拉后預應力鋼絞線的內縮不允許大于6㎜。
 ( 5 ) 放張鋼絞線
用沙筒放張, 打開出砂口, 讓砂慢慢放出, 活塞縮回,  逐漸放松預應力筋。
鋼絞線放張時間, 按設計要求, 砼達到設計強度的90% ,同時為減小反拱值, 提高彈性模量, 放張時齡期夏季不少于144小時, 春秋季不少于168小時。方可放張, 放張之前必須拆除側模和內模。
鋼絞線切斷順序, 應由放張端開始逐次切向另一端。
2、普通鋼筋制作和安裝
( 1 ) 下料要求:
下料要綜合考慮各種鋼筋號碼的長度, 結構物使用部位及接頭長度區段內受力鋼筋接頭面的最大百分率, 編制下料單, 經技術主管批審后, 方可領料下料, 原則上是避免接頭加工, 接頭加工一律采用閃光對焊或電弧焊。
( 2 )  鋼筋制作
鋼筋調直和清除污銹應符合下列要求:
①、鋼筋表面應潔凈,使用前應將表面油漬、漆皮、鱗銹清除干凈。
② 、鋼筋應平直, 無局部彎折, 成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調直。
③ 、采用冷拉法調直鋼筋時, I級鋼筋的冷拉率不宜大于2% 。
④、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求和規范要求。
⑤、鋼筋彎制要放大樣核驗。
( 3 ) 普通鋼筋綁扎、按設計圖紙和施工規范要求安裝。
3、模板的制作、安裝和拆除
(1) 模板的制作, 外模采用定型鋼模, 具有足夠的強度和剛度, 模板的設計根據傾倒砼沖擊力及砼有效高度范圍內的側壓力和梁的設計尺寸進行。 16m內模采用充氣膠囊做空心內模。20m內模采用定型鋼模 ,頂板設40㎝寬通長工作孔, 采用3㎜厚鋼板覆蓋。
(2) 模板的安裝要求, 按設計圖紙, 在底板模板上放好角度邊線, 組裝模板, 確保模板安裝位置準確, 拼接無錯牙, 拼縫嚴密, 端頭模穿鋼絞線縫隙采用水泥砂漿嚴密封好, 以防漏漿。模板安裝完畢后, 對平面位置頂部標高、平整度進行復核檢查合格后澆筑砼。 用充氣膠囊做空心內模 ,對充氣芯模進行充氣加壓使之尺寸符合板梁的空心尺寸, 從開始澆筑砼到放氣整個施工過程中, 芯模內的氣壓保持穩定, 以免出現梁體內部變形, 鋼模芯模應涂隔離劑。
(3) 拆模要求

• 充氣膠囊的放氣時間應經試驗確定,以混凝土強度達到能保持構件不變形為宜。
• 鋼芯模要控制好拆芯模的時間, 通過試驗確定拆除時間。
• 側模拆模應在混凝土強度達到2.5Mpa后, 方可拆除

4 、澆筑砼
砼配制由攪拌站供給, 預制場內砼水平運輸采用小型機動車運輸, 垂直承運由龍門吊運輸, 由1.0m³吊斗入模。
砼澆筑時, 16m空心板采用分層澆筑法, 第一層由底部澆到芯模底部, 采用平板振動器, 振動密實之后進行安裝芯模, 充氣加壓, 20m空心板先澆底板, 中央槽口用木板封堵后, 澆筑中部和頂部砼, 采用插入式振動器振搗, 振搗時采用對稱從兩側同時振搗, 振搗棒避免接觸芯模并與側模保持一定的距離, 振動器的移動距離不超過作用半徑, 待收漿后進行拉毛, 以使與現澆層加強連接, 同片梁的砼應連續澆筑, 在砼澆筑期間, 不應間斷, 換班間隔時間小于砼初凝時間,有專人檢查模板、鋼筋及預埋件, 以防放氣跑模、移位、變形等情況, 并對各項指標進行檢查, 確保質量。
澆筑過程中, 同批梁隨機取砼制作試塊, 主要控制放張強度和7天、28天強度, 并與同批梁板同時同條件養護。
砼澆筑完成,待收漿后進行覆蓋, 同批混凝土試塊制作五組, 其中3組用于28d強度評定, 1組用于張拉控制, 1組用于監理抽檢。
5 、 砼養生
澆筑完畢后靜養24小時,脫去芯模, 覆蓋土工布或塑料薄膜, 灑水養護。 使梁體表面保持濕潤, 持續養護28天。
6 、空心板梁出槽存放
空心板梁放張, 砼強度達到90%后即出槽存放, 用2×35T龍門吊出槽, 注意輕提輕放、吊點位置準確, 避免碰撞, 并進行編號。板梁的存放場地堅實、平整, 為確保存梁時支點正確及梁底支點處受力, 存梁區應澆注地梁, 梁底應放墊木或者鋪2cm厚中砂， 以免梁板存放時產生不均勻沉降, 避免梁體底部接觸地面, 損壞梁體。加強對梁跨中的預拱度的觀測, 并做好原始記錄, 按規定填好各種內業資料, 要求齊全、真實、系統、圖表完善。 每批存梁不可超過3層。